O Polo Industrial de Guamaré situa-se no Estado do Rio Grande do Norte, e foi construído pela PETROBRÁS para beneficiar o óleo e o gás natural oriundos dos campos marítimos de Ubarana e Agulha, e dos campos terrestres de todo o Estado.

O Polo é assim constituido:

• Estação de Tratamento de Óleo: recebe e trata cerca de 115 mil barris de petróleo diariamente. Esta produção é enviada para refino através de navios que se utilizam do porto de Guamaré.
• Estação de Compressores: recebe 2.200.000 m3 de gás natural por dia, e os comprime para que possam ser fracionados. É a maior estação de compressores da América Latina.
• Unidade de Processamento de Gás Natural: fraciona o gás natural, produzindo GLP, C5+ e gás industrial. A produção local de GLP é de cerca de 310 ton/dia (26.000 botijões/dia), enquanto que a de gás industrial é de 730.000 Mm3/dia. O gás industrial é vendido para toda a região através do gasoduto "Nordestão".
• Estação de Tratamento de Efluentes: trata toda a água e resíduos do processo segundo exigentes normas ambientais, antes de devolvê-los à natureza.

Para que tudo isto aconteça, o Polo possui demandas contratadas de 18.700 KW para o período fora-de-ponta, e de 17.600 KW durante o horário de ponta. Toda a energia elétrica consumida custa mensalmente mais de R$ 900.000,00, dos quais R$ 320.000,00 correspondem apenas às parcelas de faturamento de demanda.

Para eliminar o risco de eventuais ultrapassagens de demanda, a Petrobrás adquiriu e instalou um Controlador Lobo HX, com capacidade de comando sobre os 14 moto-compressores da planta, cada um deles com 932 kW de potência. O investimento tem retorno ("pay-back") garantido, uma vez que uma única ultrapassagem no horário de ponta custaria, no mínimo, R$ 36.000,00.

Programando o Controlador para limitar a demanda em 104,5% das demandas contratadas (a tolerância neste caso é de 5%), a empresa conseguiu utilizar as demandas contratadas de forma quase inigualável. Confira, na tabela abaixo, os valores de demandas médias registradas, demandas contratadas, e a utilização da tolerância.

Demanda	Contratada	Registrada	Reg/Cont
Fora de Ponta	18.700 KW	19.354 KW	103,5%
Ponta	17.600 KW	18.288 KW	103,9%

Permitindo que a planta utilize praticamente toda a tolerância de ultrapassagem, o controlador garante o menor custo por KWh possível, dadas as circunstâncias da aplicação. Além do preciso controle da energia fornecida pela COSERN, foram também instalados 11 transdutores digitais que municiam o controlador de todas as informações elétricas (correntes por fase, tensões por fase, potências, consumos, frequência, demanda e fator de potência) dos principais barramentos da planta. O controlador, por sua vez, transmite estas informações a um micro-computador de gerenciamento, no setor de manutenção, e à rede de CLPs Allen Bradley (Rockwell) que controla toda a planta.

As estações de supervisão, usando plataforma Intouch (Wonderware), recebem estas informações, e alimentam via NET-DDE toda a rede corporativa que chega até a cidade de Natal. Na prática, informações sobre demanda, consumo, fator de potência e até custos de energia podem ser inseridas em planilhas eletrônicas de quaisquer micro-computadores da rede, e se atualizam automaticamente, em tempo real.

Informações: Antonio da Luz - tel: (084) 235-5223 - e-mail: daluz@ep-rnce.petrobras.com.br